Ремонт от А до Я
Каталог статей
| Главная » Статьи » Мастер класс » Внутренняя отделка стен и потолков |
Механизированные технологии
Механизированные технологии Комплексная технология механизации отделочных работ предполагает использование штукатурных станций, поставку сухих смесей в мобильных силосных контейнерах и применение специальных смесей. В смесях для машинного нанесения минимизированы абразивные свойства и увеличена технологичность (возможность подачи пневмотранспортом, перемещения раствора по шлангам). Новые технологии позволяют увеличить скорость отделочных работ в 5–6 раз. О механизации отделочных работ рассказывают специалисты компании «СТАРАТЕЛИ» Общие сведения  Еще совсем недавно понятия «ремонт» и «строительные работы» устойчиво ассоциировались с простыми цементно– песчаными смесями, замешанными вручную непосредственно на строительной площадке и выполнением абсолютно всех операций с применением ручного труда. Однако возросшие за прошедшие годы темпы строительства значительно повысили требования к качеству и скорости выполнения строительных работ. При этом существенно сократилось использование в отделке простых, немодифицированных смесей, возрос процент потребления смесей с улучшенными рецептурами. Изменились и предпочтения потребителей: сегодня основополагающими критериями при выборе отделочных материалов являются качество, надежность, удобство в использовании. Применение материалов, приготовленных в заводских условиях с точным дозированием компонентов и специальными добавками, позволило улучшить качество выполнения отделочных работ при заметном снижении трудозатрат и накладных расходов. Но отделка помещений – кропотливый и нелегкий труд. Поэтому проблема времени при традиционном ручном нанесении смесей фактически оставалась нерешенной. Скорость выполнения отделочных работ явно отставала от темпов массового строительства. Компания «Старатели» впервые в России предложила профессиональному строителю комплексную технологию механизации отделочных работ, а также разработала и начала выпуск специализированных смесей для машинного нанесения. Собственно, идея механизации была не нова – на Западе машинные технологии применяются уже более 30 лет и занимают более 80 % отделочных работ. Для России же внедрение механизированных методов в строительстве было сравнимо с революцией: машинные технологии требовали не только денежных вложений в новое оборудование, но и коренной перестройки сознания отечественного строителя. Главным и неоспоримым достоинством новых технологий явилось увеличение скорости отделочных работ в 5– 6 раз и существенное сокращение сроков сдачи строительных объектов. Необходимость использования в механизированных станциях только специализированных высококачественных смесей повлекла за собой повышение качества выполняемых работ и, как следствие, сведение к нулю затрат на исправление дефектов в течение гарантийного и эксплуатационного срока сданного объекта. Что такое механизированные технологии?  Центральным элементом механизированной системы является растворосмесительный насос (штукатурная станция). Основное назначение этого низкооборотного агрегата непрерывного действия – автоматизированное приготовление рабочего раствора и его нанесение на обрабатываемую поверхность. Станция оборудована собственным воздушным компрессором и насосом для поддержания давления воды. Автоматическая дозировка воды при затворении и качественное перемешивание являются гарантией получения однородного раствора нужной консистенции и исключают влияние человеческого фактора. Непрерывная подача раствора под давлением позволяет получить максимальный уровень адгезии смеси, что способствует равномерному распределению раствора по площади основания. При ручной переработке сухих смесей потери материала достигают 20 % (каждый пятый мешок)! Использование же штукатурной машины позволяет сократить уровень потерь до 3 %! Агрегаты для механизированного нанесения смесей отличаются высокой надежностью и простотой конструкции, не требуют специального технического обслуживания. Небольшие габариты растворосмесительных насосов позволяют свободно перемещать их через стандартные дверные проемы, а самые компактные модели, такие как Mono– mix (M– Tec GmbH), помещаются в багажнике легкового автомобиля, что упрощает их транспортировку с объекта на объект. При хранении растворосмесительная станция занимает всего 1,5 м2 складских площадей. Комплексная механизация предполагает не только использование штукатурных станций, но и поставку сухих смесей в мобильных силосных контейнерах. По сравнению с традиционной тарой (бумажные мешки) силосы обеспечивают целый ряд преимуществ: отсутствие затрат на разгрузку, хранение и межэтажное перемещение сухой смеси на строительном объекте; абсолютная защищенность материалов от атмосферных осадков и несанкционированного использования; отсутствие потерь в процессе производства работ; возможность возврата излишков материала поставщику или их транспортировки на другой объект; отсутствие необходимости применения труда подсобных рабочих и затрат на утилизацию упаковки. Силосный контейнер заполняется сухой смесью непосредственно на заводе, что полностью исключает вероятность приобретения контрафактной продукции, и доставляется на объект специальным автомобилем, оснащенным гидравлическим подъемником. Силос занимает только 4 м2 и может быть установлен в любой точке строительной площадки. Сухая смесь из силоса подается в штукатурную станцию при помощи пневмотранспортной системы, оснащенной блоком автоматического управления, поэтому эксплуатация оборудования не вызывает никаких затруднений. Дальность и высота подачи зависят от мощности компрессора, а также свойств применяемой смеси, и обычно варьируются в диапазоне 120–180 м (дальность) и 50–90 м (высота), но имеющийся опыт позволяет утверждать, что вполне возможна и транспортировка на расстояние до 200 м. Для механизированного нанесения компания «Старатели» рекомендует использовать растворосмесительные агрегаты фирмы M– Tec – германского производителя средств механизации строительных работ. Ноу– хау компании M– Tec является растворосмесительный насос DUOMIX, имеющий систему двойного смешивания. Данная система конструктивно не усложняет машину, а, наоборот, упрощает процесс эксплуатации и обслуживания, способствует увеличению срока службы расходных частей агрегата в 1,8– 2,5 раза, существенно улучшает качество перемешивания раствора. Обладая высокой степенью надежности, растворосмесительные насосы M– Tec DUOMIX имеют привлекательные технические характеристики. Необходимый компонент успеха Срок службы оборудования для машинного нанесения отделочных смесей напрямую зависит от абразивных свойств применяемого раствора, поэтому крайне важно использование в штукатурных машинах специализированных смесей, предназначенных для механизированного нанесения. Во– первых, это нужно для беспрепятственного перемещения раствора по шлангам диаметром 25 мм и длиной до 60 м. Во– вторых, весовое распределение компонентов смеси должно обеспечивать возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения. В– третьих, нахождение раствора в неподвижном состоянии в шланге до 30 мин не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата. Всем этим требованиям соответствуют смеси, специально разработанные «Старателями» для машинного нанесения: они обладают повышенной подвижностью и пластичностью, имеют расширенные границы сроков схватывания и полностью соответствуют параметрам, необходимым для эффективной работы механизированных станций. Рабочие узлы и механизмы, перемешивающие и нагнетающие раствор, значительно дольше сохраняют свои эксплуатационные характеристики благодаря наличию в составе смесей пенополистирольных гранул и химических добавок. Технические характеристики смесей «Старатели» обеспечивают производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий, и позволяют успешно обрабатывать большие площади за один раз. Также нужно отметить, что составы компании «Старатели» для механизированного нанесения (а это штукатурные смеси и наливные полы) отличаются от обычных сухих смесей не только специальной рецептурой, но и «мягкостью» (пониженной абразивностью), что обеспечивает продолжительный срок службы шнеков, подающих валов и прочих движущихся элементов пневмотранспортной системы, контактирующих с раствором.  Не следует забывать, что ресурс расходных частей штукатурной станции и пневмотранспортной системы зависит от типа применяемой смеси. Цементные растворы изнашивают детали в большей, а гипсовые – в меньшей степени. Поэтому при значительных объемах работ использование гипсовых смесей является более предпочтительным. В частности, срок службы шнековой пары обычно составляет 40–50 т при работе на гипсовой смеси и приблизительно вполовину меньше – на цементно– песчаной. В настоящее время «Старатели» выпускают три наименования сухих штукатурных смесей для машинного нанесения (заметим, кстати, что эти же смеси можно использовать и при ручном выполнении штукатурных работ): «Штукатурка гипсовая для машинного нанесения», «Цементно– песчаная штукатурка» и цементно– песчаная штукатурка «Фасадная». При механизированном нанесении штукатурных смесей сохраняется та же последовательность выполняемых действий, что и при ручном нанесении, с той лишь разницей, что самые трудоемкие операции вместо человека выполняет машина (готовит и перемешивает раствор, автоматически подает его к месту нанесения). Современные штукатурные смеси на гипсовой основе имеют много преимуществ по сравнению с составами аналогичного назначения на цементном связующем: безусадочность, высокая прочность, пониженная плотность, а следовательно, меньшая нагрузка на несущие конструкции, повышенная производительность труда (30–50 м2 на одного штукатура за смену при механизированном нанесении). Гипсовая штукатурка «Старатели» для машинного нанесения отличается растянутым временем схватывания (до 40 мин), высокой адгезией к основанию и может наноситься толщиной до 30 мм (за один проход) без сплошного армирования штукатурного слоя. Кроме того, этот материал допускает проведение работ безмаячковым методом и возможность затирки поверхности до гладкого состояния. Механизированные технологии используются не только для выполнения штукатурных работ (внутренних и наружных), при устройстве фасадных систем утепления «мокрого» типа, но и для устройства выравнивающих стяжек и наливных полов различного назначения (в том числе и промышленных). Наливные полы торговой марки «Старатели» («Тонкий наливной пол» для нанесения слоем от 5 до 20 мм, «Толстый наливной пол» (30–80 мм) и «Быстротвердеющий наливной пол» (5–80 мм), предназначенные для механизированного нанесения, обладают всеми необходимыми для работы растворосмесительных агрегатов свойствами: пластичностью, повышенной подвижностью, расширенными границами сроков схватывания. Сокращение сроков выполнения отделочных работ, уменьшение потерь материалов и, как следствие, снижение себестоимости объекта – параметры, определяющие рентабельность строительного бизнеса. Как этого добиться? Можно удешевить технологический процесс привлечением неквалифицированной рабочей силы – разумеется, в ущерб качеству. А можно свести к минимуму количество исполнителей, но внедрить самые совершенные на сегодняшний день строительные технологии. Ведь именно новые технологии позволяют добиться реальной эффективности строительства, учат работать быстро и красиво, повышают уровень культуры производства, делают рабочий процесс высококачественным и эффективным. | |
| Просмотров: 1044 | Рейтинг: 5.0/1 |